
Gemi inşa sanayinde ve denizcilikle ilgili diğer sektörlerde en kritik konu, akan deniz suyunun neden olduğu korozyonla nasıl başa çıkılacağıdır. Nikel alaşımları ideal bir çözümdür ve özellikle Monel alaşımları korozyon oranını neredeyse yok denecek kadar azaltabilmektedir. Aitel Company'de gemi gövdesi malzemesi olarak çözeltiyle güçlendirilmiş alaşımlar kullanıyoruz. Bu arada, çökeltmeyle güçlendirilmiş alaşımlar, deniz suyu ortamlarında kullanılan bağlantı elemanları için pratik malzeme olarak kullanılıyor.

Havacılık ve uzay endüstrisi nikel alaşımlarının en yaygın olarak uygulandığı endüstrilerden biridir. Havacılık motorlarında çeşitli bileşenlerin farklı sıcaklık ve ortamlarda normal şekilde çalışabilmesini sağlamak kolay bir iş değildir. Şu anda nikel alaşımları, yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine ve olağanüstü mekanik özelliklere sahip, en iyi performans gösteren malzemelerdir. Motor bileşenleri için katı solüsyonla güçlendirilmiş alaşımlar ve motor bıçakları için yüksek mukavemetli çökeltmeyle güçlendirilmiş alaşımlar sağlarlar.

Otomotiv endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla otomobil üretimi, araç performansını artırmak için nikel alaşımlarını benimsedi. Günümüzde yüksek sıcaklık alaşımları, turboşarjlar, egzoz valfleri, ateşleme ön yanma odaları, egzoz arıtma sistemi bağlantı elemanları, nozullar vb. gibi otomotiv bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ater, bu talepleri karşılamak için yüksek performanslı nikel alaşımları üretmektedir.

Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte elektronik bileşenlere olan talep sürekli artmaktadır. Bu talebi karşılamak amacıyla elektronik bileşenlerin kaynağına yönelik hassas nikel alaşımlı kaynak telleri sağlayabiliriz. Elektronik bileşenlerin kaynak malzemeleri için iyi lehimleme performansı ve düşük Curie sıcaklığı çok önemli göstergelerdir. Bu nedenle ürettiğimiz malzemeler arasında Monel Alloy 401 ve 404 kaynak malzemesi olarak kullanıma oldukça uygun seçimlerdir.

Ham petrol rafinasyonunun prensibi, ham petrolün çeşitli bileşenlerinin farklı kaynama noktalarına göre damıtılmasıdır. Farklı maddeler (benzin ve dizel gibi) farklı sıcaklıklarda damıtılabilir. Damıtma sıcaklığı 800 santigrat dereceye ulaşabilir ve ham petrolün bileşimi çok karmaşıktır. Bu nedenle damıtma kabının yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi ve çeşitli korozyon türlerine dayanabilme yeteneğine sahip olması gerekir. Ürettiğimiz nikel alaşımlı malzemeler bu göreve tamamen uygundur.

Dolgu metallerimiz ve kaynak çubuklarımız kesinlikle AWS A5.14 ve AWS A5.11 standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Ayrıca standartların gereklerine uygun olarak malzemelerin kimyasal bileşimi kaynak performansını sağlayacak şekilde hassas şekilde ayarlanmıştır. Ayrıca dünyaca ünlü markaların dolgu metalleri ve kaynak çubuklarını da seçiminize göre sunuyoruz.

Farklı metal ısıl işlemleri, farklı ısıl işlem sıcaklığı ve ısıl işlem süresi gerektirir. Bu, fırın malzemesinin yüksek sıcaklık kayması olmaksızın farklı derecelerdeki yüksek sıcaklıklara uzun süre dayanabilmesini gerektirir. AEETHER, yüksek performanslı nikel alaşımlı ürünler sağlar ve bu talebi karşılamak için en iyi yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetine sahip alaşımları seçer. Malzemelerimiz çeşitli uygulamalarla doğrulanmıştır ve çeşitli ısıl işlem yöntemleriyle mükemmel şekilde başa çıkabilir.

Direnç fırını, direnç teli veya direnç bandı/şeridi üzerinden akım geçirerek ısı üreten bir ısıtma fırınıdır. Bunlar arasında elektrikli ısıtma elemanlarının yüksek ısı direncine, yüksek sıcaklık dayanımına, çok düşük sıcaklık direnç katsayısına ve iyi kimyasal stabiliteye sahip olması gerekir. Bu nedenle yaygın olarak kullanılan ısıtma elemanları nikel-krom alaşımları veya nikel-krom-demir alaşımlarıdır (INCONEL ve INCOLOY gibi). AEETHER, dirençli fırın bileşenleri için yüksek kaliteli nikel-krom alaşımlı ürünler sağlamada uzmanlaşmıştır.

Enerji endüstrisi hidroelektrik, kömür enerjisi, gaz enerjisi ve nükleer enerjiyi içerir. Hidroenerjiye ek olarak diğer enerji üretim yöntemleri de yüksek sıcaklıktaki malzemelerin desteğini gerektirir. Bunlar arasında nükleer enerji, süperalaşımlardan en yaygın kullanılan enerji üretim yöntemlerinden biridir. Nükleer reaktörün içindeki aşırı yüksek sıcaklığın yanı sıra, çok sert bir radyolojik ortam da mevcut. Bu, nikel alaşımlarını nükleer reaktörlerin bileşiminde yeri doldurulamaz bir rol haline getiriyor.

Endüstriyel üretim sürecindeki atıklar genellikle yakma yoluyla arıtılır. Yakma sırasındaki sıcaklık son derece yüksektir ve bazı atık malzemeler aşırı derecede aşındırıcıdır. Ürettiğimiz nikel alaşımları, yüksek sıcaklıkta üstün korozyon direncine sahiptir ve petrol rafinasyonu, doğal gaz işleme, ilaç, tıp ve diğer endüstrilerde atık arıtımı için garantili çözümler sunar.